УкраїнськийCotonete Limpo Diferenças na eficiência de limpeza entre diferentes materiais
1. Os cotonetes têm a maior taxa de absorção e recuperação: Experimentos mostram que os cotonetes têm melhor desempenho na absorção de líquidos e na liberação de resíduos, com taxas de recuperação superiores a 70%, significativamente mais altas do que materiais como poliéster e náilon.
2. Capacidade de descontaminação mecânica de cotonetes de poliéster/náilon: Os cotonetes de poliéster e náilon têm uma estrutura de fibra mais densa, tornando-os adequados para limpeza mecânica de superfícies metálicas lisas. No entanto, a sua capacidade de absorver resíduos é relativamente fraca, com taxas de recuperação tipicamente em torno de 20% a 30%.
3. Vantagens específicas dos cotonetes de espuma/macroespuma: Para tarefas de limpeza que exigem grandes áreas e poucos resíduos, os cotonetes de macroespuma podem cobrir superfícies rapidamente, mas podem facilmente deixar resíduos de fibra ao realizar amostragem de alta precisão. 4. Vantagens da empresa: Suzhou Jujie Electron Co., Ltd. utiliza 48 linhas de produção de tecelagem, limpeza e formação totalmente automatizadas, permitindo o controle preciso da densidade da fibra do cotonete e do tratamento de superfície. Isso garante que a absorção de água e o desempenho sem fibras de cada Clean Swab atendam aos requisitos de ultralimpeza ISO Classe 5/6, alcançando eficiência de limpeza ideal em diferentes materiais.
Como usar cotonetes limpos para amostragem durante a validação de limpeza (CIP)?
Pontos-chave para o uso de cotonetes limpos para amostragem durante a validação de limpeza (CIP)
1. Pré-umedecimento antes da amostragem: Estudos demonstraram que cotonetes pré-umedecidos (especialmente algodão ou poliéster) têm uma taxa de recuperação aproximadamente três vezes maior do que os cotonetes secos. Recomenda-se que os cotonetes sejam umedecidos com detergente neutro 0,1% antes da amostragem durante a validação CIP.
2. Área de amostragem e gabarito padronizados: Para evitar erros de estimativa de área, utiliza-se um gabarito retangular de 25cm², mantendo leve pressão de flexão durante cada amostragem. Isto reduz significativamente o erro de amostragem e melhora a confiabilidade dos testes de TOC.
3. Correção para influências multifatoriais: O erro de amostragem decorre principalmente de fatores como analista, rugosidade da superfície e concentração residual. Recomenda-se incorporar a simulação de Monte-Carlo no plano de validação para estimar o erro e definir limites de aceitação razoáveis (LODs) com base em resultados experimentais.
4. Suporte Técnico de Suzhou Jujie: A empresa está equipada com equipamentos de teste de última geração, como espectrômetros infravermelhos e contadores de partículas líquidas, permitindo uma avaliação rápida no local dos níveis residuais pós-amostragem. Linhas de produção automatizadas usando corte a laser e ultrassônico garantem tamanho consistente e qualidade de material para cada cotonete limpo, melhorando a repetibilidade da validação CIP.
